1. <th id="ktd48"></th>
      <em id="ktd48"><acronym id="ktd48"></acronym></em>

        
        
      1. <th id="ktd48"></th>
        當前位置:二手SMT設備交易 > 技術文章 > 使用錫膏印刷機的8個必備技術知識

        使用錫膏印刷機的8個必備技術知識

        ?來源:錫膏印刷機廠家 作者:錫膏印刷機工程師 時間:2022-02-26 22:04:20 點擊次數: 文字:[大] [中] [小]
        摘要:下面是使用錫膏印刷機的必備技術知識,這些技術都是直接影響印刷質量的因素的。 一、漏?。哄a膏未印上大于PAD面積的25%。 1、網孔堵塞或部分錫膏粘在鋼網底部 清潔鋼網底部,減慢...

          下面是使用錫膏印刷機的必備技術知識,這些技術都是直接影響印刷質量的因素的。

          一、漏?。哄a膏未印上大于PAD面積的25%。

          

          1、網孔堵塞或部分錫膏粘在鋼網底部 清潔鋼網底部,減慢脫模速度;

          2、鋼網上缺少錫膏或刮刀寬度方向錫膏不均勻。添加錫膏使錫膏在刮刀寬度方向均勻;

          3、錫膏粘度太大,印刷性不好。添加溶劑(要求錫膏廠商提供),選擇粘度合適的錫膏;

          4、錫膏中有較大尺寸合金粉末顆粒。更換錫膏,選擇金屬顆粒大小一致的錫膏;

          5、錫膏流動性不好 減慢印刷速度,適當增加刮刀延時,使刮刀上的錫膏充分填充到網孔里;

          6、鋼網開孔方式、形狀設計不完善,導致印刷脫模不良 修改開孔方式、形狀設計;

          7、刮刀磨損 更換新刮刀。

          二、塌陷:圖形坍塌,錫膏向四邊塌落,超出焊盤面積的25%造成錫膏圖形粘連

          1、刮刀壓力過大 調整刮刀壓力;

          2、PCB定位不穩定 重新固定PCB;

          3、錫膏粘度或合金粉末含量太低觸變性不好 換錫膏,選擇合適粘度的錫膏。
         

          三、錫膏太?。哄a膏的厚度是由鋼網決定的0.15mm的鋼網控制在0.13mm-0.18mm左右

          1、鋼網厚度不符合要求(太薄) 選擇厚度合適的鋼網;

          2、刮刀壓力太大 調整刮刀壓力;

          3、印刷速度太快 減慢印刷速度或增加印刷次數;

          4、錫膏流動性差 選擇顆粒度和粘度合適的錫膏。
         

          四、錫膏厚度不一致:成型不良錫膏表面不平行

          1、鋼網與PCB不平行 調整鋼網與PCB的相對位置,效正PCB定位工作臺的水平;

          2、錫膏攪拌不均勻,使得顆粒度不一致 印刷前充分攪拌錫膏,使得顆粒度一致。
         

          五、拉尖:PAD上的錫膏成小丘狀

          1、錫膏粘度大 添加稀釋劑(要求廠商提供),選擇合適粘度的錫膏;

          2、鋼網與PCB的間隔太大 調整鋼網與PCB的間隔;

          3、脫模速度過快 調整鋼網脫模速度;

          4、鋼網開孔方式、形狀設計不完善,導致印刷脫模不良 修改開孔方式、形狀設計。
         

          六、橋連:相鄰PAD上的錫膏圖形連在一起

          1、鋼網底部不干凈有異物 清潔鋼網底部;

          2、印刷次數多 修改機器參數減少印刷次數;

          3、刮刀壓力太大 調整刮刀壓力。
         

          七、成型模糊:錫膏邊緣不平整,表面上有毛刺

          錫膏沉積在基板上必須輪廓清晰,型狀分明,沒有狗耳朵形狀或輪廓模糊等。印刷界限不良是不可取的,因為它會導致不均勻焊點的形成。錫膏總量正確但是分布不正確會導致回流焊接中錫膏橋接。狗耳朵形狀,凸起,邊緣不齊,凹陷都是印刷邊界不良的例子。

          

          1、錫膏粘度偏低 更換錫膏選擇粘度合適的錫膏;

          2、鋼網孔壁粗糙 鋼網驗收前用100倍帶電源的放大鏡檢查(SMT鋼網摩擦電化學研拋機)鋼網孔壁的拋光程度;

          3、PAD上的鍍層太厚,熱風整平不良,產生凹凸不平。要求PCB制造商改進,采用鍍金、OSP等焊盤涂層工藝。

          4、錫膏干燥,錫膏在鋼網上放置時間過長,錫膏中的稀釋劑揮發過度而干燥,錫膏干燥粘度增加,會導致脫模不良。

          5、鋼網厚度和開孔尺寸不當,厚度與開孔尺寸的關系需要考慮面積比,常規面積比不小于0.66,如果面積太小,不利于錫膏填充和脫模。
         

          八、PCB表面沾污

          1、鋼網底部沾有錫膏 增加清潔鋼網底部的次數;

          2、印刷錯誤的PCB清潔不夠干凈 重新印刷的PCB一定要清洗干凈。

          

          錫膏在使用過程中需要有良好的印刷性和長久的工作壽命;錫膏的工作壽命主要是指錫膏在鋼網上持續印刷時間;錫膏需要能很好地填充鋼網上的所有開孔,特別是一些微小的開孔;而且鋼網和PCB分離時,錫膏要有良好的脫模性能,確保焊盤上沉積的錫膏有很好的形狀及足夠的體積量,而且不會出現飛濺等任何異常情況。

          

          SMT錫膏印刷工藝過程不僅僅受鋼網設計、印刷速度、印刷壓力和清洗模式等因素的影響,而且其它因素如清洗劑、錫膏補充、鋼網涂層、清洗頻率以及支撐方式等也會產生顯著影響。另外,較小的面積比以及很薄的鋼網使得印刷對于一些因素變的更為敏感,例如夾邊方式,絲印層等。

          鋼網的制造方法,化學蝕刻、激光切割、電鑄成型等;

          鋼網的開孔設計,面積比、寬厚比、防短路、防錫珠等;

          印刷參數設計,刮刀壓力、印刷速度、分離速度等;

          刮刀材料有尺寸選擇,橡膠刮刀還是金屬刮刀?刮刀角度也會影響錫膏在鋼網孔內的填充等;

          印刷時鋼網上添加多少錫膏是合理的?

          設備能力,智能加錫系統、印刷平臺及鋼網控制系統、清洗系統等。

        Copyright?2016-2022二手SMT設備(蘇州哈仁電子科技有限公司) 版權所有 備案號:蘇ICP備2022005235號-1

        在線客服 聯系方式 二維碼

        服務熱線

        13512183556

        掃一掃,關注我們

        激情五月天小说_成年免费a级毛片无码_久久亚洲日韩看片无码_少妇富婆按摩偷人a片